餐廚垃圾有機肥生產線前期預處理介紹：

餐廚垃圾來料經自動分選機分選將金屬、塑料袋、不銹鋼，易拉罐環扣分離。分離后的物體進入干濕分離及油水分離兩個程序，不讓油脂妨礙發酵進程，并可供工業油脂加工原材料。

一階段預處理的主要功能是對餐廚垃圾的來料進行計量、分選、輸送、脫水、破碎。以實現處理無機物和有機物的分類、固液分離，使體積減量為原來的50%~60%，減少廢物的產量，實現餐廚垃圾的減量化。   預處理系統由30m³餐廚料接收槽、皮帶輸送機、自動分選機、脫水系統、喂料器、破碎設備組成。

餐廚垃圾有機肥生產線工藝處理流程：

餐廚垃圾在運至處理廠后，首先經電子地衡稱重計量數據記錄后，卸入餐廚垃圾預處理系統的接收槽中，皮帶輸送機將接料槽中的餐廚垃圾輸送到自動分選機中進行分選.  
⒈分選出的金屬、塑料、橡膠、易拉罐等集中收集后進行資源在回收再利用;  
⒉分選出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋場;  
3.分選出的有機物經過螺旋脫水系統，將物料的含水率由85%—95%降至65%左右，脫水后餐廚料喂料器推送至破碎機，實現95%以上物料的粉碎并細化物料粒度≤5mm，粉碎細化能使物料與發酵菌劑充分均勻接觸，節省發酵時間。提升機提升粉碎細化物料進入生化處理段。來料接料槽、皮帶輸送、分選、脫水、破碎等整個處置過程是在全封閉的狀態下完成。環境臭氣被收集系統的統一收集后，送往臭氣處理系統。

微生物生化發酵（一次發酵）  

微生物處理是該項目處理技術的核心技術。為保證標準化操作，進入微生物生化處理設備中的餐廚垃圾有機物首先需要添加一定比例的輔料（作用降低其含水率、調控物料C/N比、降低物料鹽分），在配以一定比例的微生物原菌后，經過幾個小時的加溫發酵。此系低碳節能設計，熱源采用PLC程序自動控制在恒溫發酵。

其中生化發酵處理機設備頂端安裝有自動添加菌劑裝置，添加菌劑裝置采用全自動PLC時間、定量添加。依據時間設定、定量流量計自動添加發酵菌種。生化發酵處理機底部安裝有出料輸送機，直接把發酵完成的物料送至下一階段。

微生物處理技術微生物菌的發酵原理是以餐廚垃圾作為培養基、按照一定比例添加輔料，配一定比例復合微生物菌種，在發酵菌生存繁殖適宜的范圍內、物料在不間斷進行緩慢攪拌，促進微生物菌分裂增殖速度達到對數級，實現轉化蛋白的作用，分解成多種氨基酸想法子，使微生物菌在此時生成芽孢體，進入休眠狀態，能夠很好的保存產物。

微生物生化處理選取自然界具有新陳代謝活力、增殖、作用能力強的天然復合微生物菌種，包括芽胞菌、放線菌、等十幾種菌種，以一定的比例加入發酵，復合菌協同作用，增速繁殖，保證了發酵產品中的菌數。

發酵區翻堆發酵（二次發酵）

采用目前歐美、日本及中國大型城市用立式發酵堆的優勢，就是無需任何熱源損耗，符合國家節能減耗政策，由發酵熱將水分蒸發，另發酵區地埋排氣管，加速發酵物料與空氣接觸，加快風干，由含水率50—55%降至20—25%，節能就是減少國家重要資源或生產工業產品外銷造福更多人群，特色：減少容積約15%，本產品經檢測富含有益菌，

餐廚垃圾有機質和發酵秸稈添加物經過微生物短暫12~20小時發酵，已經基本殺滅或者抑制垃圾中的有害菌，降解大量毒素，改善物料外觀和臭氣氣味，外漏翻堆發酵區（二次發酵）不存在二次污染大氣、影響生產環境。

翻堆發酵區（二次發酵）設計N個獨立的二次發酵單元槽，根據產量確定，這N個發酵區可循環使用的。期間物料仍在進行著微生物的發酵、滅菌和穩定熟化。

翻堆發酵區（二次發酵）不需要再提供熱源發酵和干燥物料，常溫下即可進行，水分的蒸發由發酵物料的發酵熱，另發酵區底部鋪設有曝氣系統，利用曝氣加速發酵物料的氣體流動，無需加熱即可達到物料干燥處理，使物料含水率≤20%以下，從而低碳節約能耗，減少二氧化碳的排放。