（一）自動喂料系統：

餐廚垃圾統一收集運至處理廠后，首先經電子地衡稱重計量數據記錄后，卸入餐廚垃圾儲料倉接收暫存槽中，通過加熱系統預熱， 經過雙螺旋喂料機均勻輸送到雙層分水螺旋中，經過第一次重力自然分水后，完成第一次固液分離，并均勻輸送物料；

（二）自動分揀系統：

1、第一次自動分揀：經過雙層分水絞龍輸送到皮帶式自動磁選機，進行除鐵類雜質工序，物料中的鐵類雜質，在皮帶運送過程中，經過強磁鐵吸附，從物料中除去，完成第一次自動分揀；

2、第二次自動分揀：通過皮帶式除鐵器進入大雜分離器，將物料中的較大雜質（如筷子、飲料瓶、塑料袋、易拉罐環扣、不銹鋼等大型的雜質）通過大雜除雜器的自動旋轉爪和固定柵條隔離作用，把大型雜質除掉，自動落入雜物暫存箱中，完成第二次自動分揀；

3、第三次自動分揀：通過大雜處理的物料經過螺旋輸送機經過進入到粉碎分選機，能夠將垃圾中的無機雜質（如塑料、筷子、牙簽、玻璃、沙石、碗碟等）分離出來，完成第三次自動分揀。

（三）固液分離系統：

通過自動分揀除雜后的有機物通過螺旋輸送機輸送，在輔助加熱的情況下，使物料中的固體油脂變為液體油脂，在螺旋擠壓脫水機的作用下，通過強力擠壓完成固液分離過程，固體有機物通過螺旋輸送機排出，進入下一道工序。

（四）油水分離系統：

經過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經濟價值，通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質有效的分離出來，又可以作為商品出售，渣可以重新回到有機物中，水可以通過系統處理后排出。

（五）臭氣收集和凈化系統：

車間內的臭氣通過對各個部位進行收集，集中進行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過濾，活性炭吸附，再經過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。

（六）PLC 自動化控制系統：

整個生產過程采用 PLC 自動化控制系統，自動化程度高，用人少，各項指標控制可實現自動調節。